Con l'arrivo di 5G, particolarmente l'alta integrazione, l'alta densità, la miniaturizzazione dell'imballaggio ed i requisiti trattati alti nell'industria elettronica, efficienza di rilevazione è particolarmente importanti. Molti produttori non sono particolarmente chiari circa che raggi x di ruolo possono giocare e come usare i raggi x per migliorare il processo e per ridurre il tasso di difetto. La maggior parte dei produttori comprano i raggi x a causa dei bisogni dei clienti. Coloro che è costretto a comprare i raggi x da solo realmente non capiscono il ruolo importante che i raggi x possano giocare nella linea di produzione.

Con l'applicazione aumentante delle componenti terminali inferiori del pacchetto quale BGA, CSP, LGA, l'ispezione visiva e SPI, AOI non ha capacità efficacemente di ispezionare la sua qualità di saldatura. Le nuove tecniche correnti di rilevazione, quali l'analisi della sezione, l'analisi della tintura, ecc., richiedono il trattamento distruttivo di PCBA, che aumenterà indubbiamente la produzione ed i costi di produzione. L'attrezzatura di ispezione dei raggi x usa il principio della trasmissione dei raggi x per realizzare l'ispezione non distruttiva dei giunti invisibili della lega per saldatura sul fondo del pacchetto. Non richiede il costo stimato e l'ispezione è veloce ed accurata. È ampiamente usata nell'analisi di guasto e dell'assemblea elettronica.

Nel processo di produzione dei bordi del PWB, ci sono spesso problemi della saldatura vuota, della saldatura falsa e della saldatura virtuale. L'avvenimento di questi problemi indurrà il circuito a funzionare anormalmente, mostrando su e giù l'instabilità e poi porterà il pericolo serio alla ricerca degli errori, all'uso ed al mantenimento del circuito. Eliminando i problemi di saldatura vuota, la saldatura falsa e la saldatura falsa è un corso obbligatorio per le società e è inoltre un corso obbligatorio affinchè le società individuino se un bordo è buono oppure no.

Per quanto riguarda la rilevazione di saldatura falsa, i metodi di rilevazione sono aggiornati costantemente, dal metodo di rilevazione manuale iniziale al metodo di rilevazione di AOI e poi dalla prova elettromagnetica e dal metodo di rilevazione ora popolare dei raggi x. Le abilità di rilevazione stanno migliorando costantemente e più efficiente e più velocemente. Il metodo di rilevazione manuale è il metodo più tradizionale. Messo semplicemente, usa la rilevazione manuale uno per uno, che non solo richiede molto tempo ed è a rilevazione mancante incline, in modo da nessuno sceglierà il metodo di rilevazione manuale; Il metodo di rilevazione di AOI è efficiente e veloce per quanto, se il bordo del PWB è disposto nella posizione sbagliata o c'è olio sulla superficie del bordo, i risultati di rilevazione notevolmente saranno ridotti; la prova elettromagnetica, facendo uso del principio di risonanza e di rilevazione alcalina, può individuare i prodotti difettosi in larga misura, ma l'operazione del banco di prova è complicata, i dettagli sono ingombranti e l'esperimento è difficile da svolgere il suo ruolo senza calibratura; Il metodo di rilevazione dei raggi x, cioè, il circuito è irradiato nell'ambito di imaging a raggi X per trovare il punto vuoto di saldatura falsa. L'operazione del software può essere usata alla multi-posizione, rilevazione del bordo del PWB della multi-scala, semplice e facile da operare. Ci sono pro - e - contro ai vari metodi, così sceglienti quello che è adatta alla vostra società è quello giusto. In termini di prestazione di costo e risultati della prova, la maggior parte delle società ancora riconoscono il metodo di collaudo dei raggi x.

L'apparecchiatura di collaudo dei RAGGI X pricipalmente è utilizzata per SMT, il LED, BGA, la prova del chip di vibrazione di CSP, i semiconduttori, le componenti d'imballaggio, le occupazioni della batteria al litio, i componenti elettronici, ricambi auto, di alluminio le pressofusioni, plastica modellata, prodotti ceramici e l'altra rilevazione speciale. Per informazioni sulla prospettiva di ispezione dei RAGGI X, potete consultare la tecnologia di Unicomp che è un produttore di macchinari professionista di ispezione dei raggi x che integra la R & S, la produzione, le vendite ed il servizio ed avete ricevuto molto elogio nell'industria.