I bordi della perforazione nell'ambiente di post produzione è lavoro ingannevole. Certamente se il circuito è popolato con le componenti e l'altro hardware, la messa a punto da solo può essere che richiede tempo. Ulteriormente, i punti di riferimento (i punti che assicurano la precisione della perforazione) non sono sempre facili da calibrare perché questi punti sono progettati spesso per elettronico contro posizione meccanica.

Le cose ottengono rischiose quando la perforazione si presenta ad una posizione dove gli aerei interni proiettano nel foro recentemente perforato, particolarmente quando gli aerei sono separati da 12, 10, 5, o persino 2 millesimi di un pollice. Ed a volte ci sono dozzina o più aerei hanno impilato completamente l'altezza del foro.

                                                               Figura 1: Strati in un .125" foro.

Vedi gli aerei proiettare nel foro nella figura 1. In questi casi la possibilità della sbavatura o della particella conduttiva più minuscola che collega gli aerei è alta.

Quella è cui l'ispezione è per, di prendere quei problemi potenziali, destra? Tuttavia, ispezionare i fori perforati facendo uso di un microscopio può essere difficile. Quando il bordo è spesso e grande, manovrarlo per ottenere un chiaro campo visivo che riguarda i 360 gradi del foro perforato fisicamente sta tassando e frustrando.

La lampadina adeguata è cruciale e quella luce richiede l'adeguamento continuo di tenere l'area d'esame chiara. Il fatto che il bordo è spesso e la separazione piana è minuscola, richiede un grado di ingrandimento ottico che riduce la profondità della visualizzazione, ulteriore contributo alla sfida di assicurazione della superficie incontaminata del taglio.

                                                                        Figura 2: Ingrandimento del foro.

Ci sono molte ragioni che un bordo può essere post produzione dentro perforata. Calcola che 2, 3 e 4 forniscono una vista di come la perforazione potrebbe fare. In questo caso è di riparare un foro non placcato nocivo.

                                    Figura 3: Un metodo di riempimento e di rafforzamento del foro riparato.

                                 Figura 4: Foro perforato con materiale isolante che separa foro dagli aerei.

La perforazione e l'ispezione originali potrebbero essere fatte perfettamente, eppure il punto a resina epossidica di sigillamento potrebbe introdurre o muovere il materiale sospetto verso una posizione dove può causare le anomalie elettriche.

Quello può essere problematico perché l'ispezione ottica, difficile come già è, può più non potere vedere attraverso il materiale di sigillamento agli aerei del taglio.

Potete pensare, «perché non fate appena misurate il bordo con un contatore per vedere se degli aerei interni stanno mettendo?» Grande idea, manifestazioni conoscete il vostro affare. Purtroppo, quelle informazioni non sono a disposizione sempre della gente che fa la perforazione, in modo da dipendono dal per mezzo delle taglierine taglienti, le piattaforme di perforazione stabili, ispezione completa e puliscono gli ambienti per compire le loro mansioni.

Recentemente abbiamo ricevuto un bordo che ha indicato un'anomalia ad un foro perforato. «Gli shorts» erano l'alta resistenza - nell'chilo-ohm alla gamma di megaohm - ma i collegamenti indesiderati ciò nonostante. L'ispezione visiva non ha rivelato niente. Come potremmo eliminare il breve se non potessimo vederlo?

La soluzione era di usare le capacità oblique di visualizzazione della nostri macchina e pari di raggi x di Dage attraverso il bordo per ottenere una chiara visualizzazione degli aerei dentro il foro perforato.

                                                         Figura 5: Short identificato dai raggi x obliqui.

Il sistema di Dage poteva obliquamente osservare il foro. Ulteriormente, potevamo osservare intorno al perimetro completo del foro. Si veda figura 5. Facendo uso di questo metodo potevamo ottenere una vista di un pezzo fibroso spettrale o di due che erano probabili causando gli shorts ed ivi hanno avuti un posto per concentrare la nostra attenzione della riparazione piuttosto che ciecamente perforando e sperando di eliminare il problema.

                                                    Attrezzatura LX2000 di ispezione dei RAGGI X

Il risultato era successo sul primo tentativo. Sono sicuro che la tecnica obliqua di osservazione è una useremo ancora e potete provarti se siete confrontato con una simile situazione.

Unicomp è una società alta tecnologia con la visione mondiale. cheÈ stato impegnato nello sviluppo dell'attrezzatura di ispezione dei raggi x per più di 15 anni. Ha un grande mercato dell'ispezione di SMT, dell'ispezione del PWB e di altri campi. Per più informazioni, visiti prego il nostro sito Web ufficiale www.unicomp.cn/en

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