La storia di prova non distruttiva è ben più lunga di abbiamo pensato. È detto che i Romani antichi hanno usato la farina ed il grasso per trovare le crepe in marmo, mentre i fabbri dopo i secoli potevano distinguere fra loro basati sulle onde sonore hanno emesso quando hanno temperato il metallo in forma. Anelli differenti del metallo. Tuttavia, l'applicazione più iniziale della tecnologia di prove non distruttive a produzione reale era nel 1868 quando Saxby nel Regno Unito ha usato il magnetismo di una bussola per individuare le crepe nel barilotto.

Dopo avere entrato nella società moderna, la prova non distruttiva e la tecnologia sono integrate più molto attentamente. Le tecniche di collaudo non distruttivo moderne possono essere divise semplicemente in due categorie: prova non distruttiva di superficie e prova non distruttiva vicina alla superficie. La tecnologia di superficie di prove non distruttive è una tecnologia usata per individuare i difetti superficiali del prodotto, quale prova penetrante fluorescente, che può efficacemente individuare le crepe o altri tipi di difetti che esistono sulla superficie. La tecnologia vicina alla superficie di prove non distruttive è usata per individuare i difetti sotto la superficie. Compreso i metodi quale prova ultrasonica, prova del laser e prova di radiazione.

La tecnologia industriale di CT combina molte tecnologie, quali i computer, il controllo automatico, il macchinario e la fisica ottica. Garantisce che gli oggetti individuati sono immagini tomografiche che non possono essere ottenute con danno fisico ed attualmente stanno sviluppando la tecnologia della difesa, la tecnologia di aviazione e su grande scala. Questa tecnologia è molto importante ed è stata ampiamente usata nello spazio aereo, nell'aviazione, nei militari, nell'energia nucleare, in olio ed in altri campi.

I vantaggi e gli svantaggi dei metodi di collaudo non distruttivi comuni quali i raggi x ed il CT industriale sono come segue:

Metodo di radiografia: Questo metodo può raggiungere il monitoraggio in tempo reale, l'alta sensibilità e può individuare la struttura dell'assemblea del pezzo in lavorazione, ma dovuto la sovrapposizione delle immagini, la posizione di difetto è inesatta ed il tasso di difetto è alto.

Il CT industriale presenta i vantaggi significativi sopra sopra le tecnologie di prove non distruttive:

In primo luogo, la velocità di rilevazione della tecnologia industriale di CT è più veloce e la risoluzione delle immagini tomografiche individuate con la rilevazione è alta e non sarà colpita dalla struttura geometrica.

Secondariamente, il CT industriale può ricostruire le immagini bidimensionali e tridimensionali del pezzo in lavorazione ed il risultato di ricostruzione può vibrare i dettagli interni dell'oggetto da misurare, compreso la rilevazione della composizione interna del pezzo in lavorazione e se c'è materiale. Il difetto e la forma, la dimensione, la posizione, ecc. del difetto interno del pezzo in lavorazione come pure le informazioni dell'obiettivo dentro il pezzo in lavorazione sono chiari e non saranno bloccati tramite l'altra interferenza.

In terzo luogo, la tecnologia industriale di CT ha il più alta risoluzione spaziale e risoluzione di densità ed ha accuratezza più avanzata di rilevazione, che può applicarsi alla rilevazione dei livelli grigi differenti.

Attualmente, il modo principale individuare i difetti nelle immagini industriali di CT è con giudizio manuale dai professionisti e questo metodo del riconoscimento pricipalmente dipende dall'esperienza negli ispettori. Il risultato dei test è solitamente il giudizio soggettivo dell'ispettore. Questo tipo di metodo dell'identificazione è basso, non ha obiettività ed ha affidabilità difficile. Molte società ora hanno cominciato a studiare i difetti dei metodi di rilevazione intelligenti per eliminare i risultati di rilevazione della coscienza soggettiva umana. Con un gran numero di dati reali come difetti, migliorare l'efficienza ed assicurare la qualità di rilevazione sono le tendenze inevitabili della tecnologia futura di rilevazione di difetto.

Se avvertite qualunque edizioni di qualità del prodotto ed avete bisogno di una soluzione dei raggi x di trovare i difetti per regolare il vostro processo di fabbricazione, contattici prego ad info@unicomp.cn.